驅車行駛在內蒙古的公路上，隨處可見“大風車”葉片舞動，輸電線路連通八方……風電正成為內蒙古新能源產業發展的一道亮麗風景線。

內蒙古自治區是我國重要的能源基地。去年當地年度新增新能源裝機規模超過4100萬千瓦，同比增長超30%，新能源總裝機規模達1.35億千瓦，其中風電裝機規模超8500萬千瓦。

新能源產業蓬勃發展離不開龍頭企業引領。走進烏蘭察布的運達股份北方總部智能產業基地，生產制造現場一派熱火朝天景象。工人加班加點進行10兆瓦風電機組裝配，產品完成后將發往自治區內的大型風電基地。

“我們基地擁有全國首個13兆瓦級陸上風電機組全功率試驗平臺，在企業創新發展中發揮著重要作用。同時，基地具備年產500萬千瓦的風電設備生產能力，主打產品為4兆瓦—10兆瓦及以上風電機組，主要滿足內蒙古及周邊地區需求?！眱让晒胚\達能源有限公司副總經理趙華星介紹，作為烏蘭察布市“能源+產業”發展模式下引進的重要現代能源裝備制造項目，企業將發揮“鏈主”作用，持續帶動地方及上下游配套產業的開發、引進，推動新能源裝備制造產業量質齊升。

在不遠處的遠景科技集團烏蘭察布葉片基地，廠房內新建的碳纖維葉片模具引起了記者的注意。

“碳纖維葉片韌性強、重量輕，市場前景廣闊。我們新上的碳纖維葉片模具已經完成調試工作，預計年后就能開工生產，又將為企業帶來新的增長點?！被刎撠熑寺櫧ㄜ姼嬖V記者，通過拉擠成型工藝制備出碳纖維復合材料的碳梁風電葉片產品，具有高強度、耐腐蝕、抗疲勞、抗蠕變等特性，更符合風電葉片大型化、輕量化發展趨勢，目前工廠已具備碳纖維葉片的生產制造能力，將顯著增強企業競爭力。

看似平平無奇的葉片，科技含量并不低?！霸谠O計過程中運用CFD仿真模擬（流體動力學）技術，以預測葉片在復雜氣流中的性能，并進行必要調整。通過計算CFD模擬和優化算法，設計出更高效的葉片形狀，減少空氣阻力，提高風速利用率?！甭櫧ㄜ娬f，高精度制造工藝對于確保葉片的幾何形狀和氣動性能至關重要，工廠引入了多種自動化和智能化制造技術，確保葉片質量和性能。

走進位于包頭市石拐區的明陽新能源智能制造產業園總裝廠，生產科長韓紀飛正與工人一起進行風機傳動鏈對軸工作，部件檢查、位置調整……

“傳動鏈是核心部件，主軸將風輪產生的風能傳遞給傳動系統，經過齒輪箱增速，并通過發電機轉化成電能。齒輪箱可是整套風機設備中單部件價格最高的，也是核心部件之一?！表n紀飛說，由于訂單要求時間緊迫，總裝廠的100多名工人正抓緊生產，確保產品及時交付。

在總裝廠外的國家級葉片試驗檢測認證中心，超大型葉片的葉根通過法蘭固定在了試驗臺上，并在夾具的保護下進行水平和上下方向的擺動?！斑@是葉片的擺動疲勞測試，測試周期長達好幾個月?！泵麝柋狈街腔勰茉磧让晒庞邢薰景^基地工藝設備科科長杜云飛告訴記者，中心的建成運營完善了產業鏈的后端環節，為產品質量把控和技術研發提供了有力支撐。

“這幾年新能源產業蓬勃發展，市場訂單情況良好?！倍旁骑w說，企業將通過明陽北方研究院、院士工作站，積極推動風電裝備綜合實證基地項目建設，努力提升風電裝備、部件及材料的技術協同創新研發水平、試驗檢測認證評價能力和市場核心競爭力。

內蒙古新能源裝備產業正在乘風而上，已形成涵蓋上游原材料、中游零部件、下游整機各環節，以及研發設計、實驗驗證、風場運營維護、超限件運輸服務、葉片回收利用等各領域的產業鏈條，整機組裝能力能夠滿足區內及周邊市場開發需求。

伴隨著舞動的葉片，草原的風源源不斷轉化為綠色電能，如潮水般接入電網，送進千家萬戶。