11時15分，空氣濕度78.4%，PM2.5為0.34微克/立方米……日前，記者走進位于臨汾市的山西建邦集團，只見超低排放智能化管控平臺上，實時顯示著廠區綜合原料場的空氣質量?！爸恍柰ㄟ^這個數據平臺，便可追溯廠區每個排放點的排放情況?！苯ò罴瘓F副總裁田琰介紹。

在500萬噸封閉式綜合原料場，礦石堆積如山，卸料車往來穿梭?！耙郧?，料場卸料時煙塵飛揚，很不環保?！绷蠄龉ざ伍L許林全介紹，現在，料場經過智能化改造后，可實現自動化清潔作業，場內的鷹眼能自動捕捉、監測產塵點，一旦顆粒物超過設定值，霧炮就會自動啟動，瞄準產塵點噴出細密的水霧，吸附粉塵及顆粒物，凈化空氣。

“物料存儲、裝卸所產生的排放，是鋼鐵企業里典型的無組織排放，其源頭分散、數量眾多、排放隨機，除了礦料裝卸，煉鐵、煉鋼、軋鋼等一系列工序均有不同程度的無組織排放情況，有的環節排放源多達上百個。要真正實現超低排放，離不開智能化、系統化的治理方式?！碧镧f。

2016年以來，建邦集團先后投資35億元開展超低排放改造等治理工作。建設物料輸送全密閉通廊；對煉鋼車間進行全封閉改造，采用高效覆膜袋式工藝除塵；對燒結機機尾、轉爐、軋機等高溫產塵點進行“全密閉+收塵+除塵”技術升級改造……經過一系列改造，這家民營鋼鐵企業已實現“用礦不見礦、運料不見料、出鐵不見鐵”。

推動綠色轉型，能改善環境，還能帶來經濟效益。節能減排等“標準動作”之外，建邦集團把目光投向循環經濟，多維度挖潛綠色空間。

篩分、棒磨、磁選……在建邦集團鋼渣處理廠，一塊塊鋼渣經過一道道工序，變成了黑亮細膩的鋼粒、磁選粉。

鋼渣，即轉爐煉鋼剩下的渣子，其中有氧化鐵等含鐵物料，一般還剩有15%—20%的鐵元素。不過，鋼渣成分不穩定，資源化利用難度大，很長一段時間只能掩埋處理。

2017年，為進一步實現綠色轉型，建邦集團將超低排放改造與固廢資源循環利用統籌考慮，引入新一代鋼渣處理技術，持續建設、升級鋼渣處理廠。今年初，“第三代”鋼渣處理廠投用。升級后的鋼渣廠，含鐵料回收品位提升至2/3以上，可最大程度回收利用鋼渣中的鐵元素?！皠e小瞧這一比例，產生的效益可不小?！碧镧f，生產1噸鋼約產生120公斤鋼渣，處理廠升級后，能回用其中的80公斤。

吃干榨凈廢棄資源，不止于鋼渣。高爐煉鐵剩下的水渣經過處理用于制作水泥；轉爐渣經過處理制作微粉和建材；生產廢水經沉淀、過濾后送生產系統回用；對鐵、鋼、軋等系統進行改造，提高煤氣回收率……建邦集團將各工序產生的廢棄物均進行加工處理、回用生產，大大降低了生產成本。

2022年，建邦集團獲評國家級“綠色工廠”，如今的廠區滿眼都是綠色?！拔覀円獔猿职l展綠色工藝技術、打造綠色工廠，持之以恒固碳降碳，助力實現‘雙碳’目標?！苯ò罴瘓F董事長吳曉年說。