一個企業的低碳轉型樣本
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技術升級促進節能環保
為實現轉型，馳宏鋅鍺決定促進鉛鋅產業走精深加工，延伸產業鏈，提高附加值，實現產品終端化、高端化。
例如在對鍺的利用方面，開始向深加工方面發展，并啟動航天用太陽能鍺片、探測器鍺器件的開發和工程化，實現鍺產品的多元化和高科技含量。而另一個核心產品鋅，則從傳統的生產鋅片，轉而生產附加值更高的鋅合金40 多種，遠銷國內各大鋼鐵公司。
除了提煉鋅和鍺，產業鏈冶煉過程中還會產生很多渣物料，經過精深加工，最大限度地回收了原料中伴生的金、銀、鍺、鎘、銅、鉍等有價金屬。例如從廢銀爐磚中綜合回收銀、從鋅冶煉廢渣中綜合回收鎘等。
迄今為止，馳宏鋅鍺國內形成年鉛鋅精煉40萬噸，綜合回收金150千克、銀180噸、鍺30噸、鎘800噸、鉍、銻等金屬1000余噸的綜合生產能力。主要裝備、環保和工藝技術水平先進，綜合競爭力名列國內同行業前茅。
通過大力推進節能減排，提高資源綜合利用，馳宏鋅鍺主要產品能耗指標在全國同行業中持續保持領先地位。2013年馳宏鋅鍺綜合能源消費量16萬噸標煤，比2010年下降42.9%；2014年1—5月鉛冶煉綜合能耗比國家能耗限額先進值低9.5%；鋅冶煉綜合能耗達到國家能耗限額先進水平；粗鉛焦耗處同行業先進水平。
發展循環經濟
位于曲靖經濟技術開發區的馳宏曲靖分公司，藍天白云下，這座建設于2003年的冶煉廠綠草如茵，整潔安靜。
一個資源型企業能做到這一點，關鍵在馳宏鋅鍺建立了“資源—產品—再生資源—再生產品”的循環經濟發展模式，使上游廢棄物轉化為下游的原材料，最大限度地控制原料的消耗和廢物的產出。
在廢氣利用、余熱利用、水資源利用等方面也獲得巨大的成績，實現了工業廢水、廢渣零排放，即使是生活污水、雨水也實現全部回收循環利用。
生產過程中產生的二氧化硫98%被回收利用制成硫酸，還有部分制成硫酸胺，二氧化硫總利用率達到99%，每年因此減少二氧化硫排放量５萬噸，排放指標遠遠優于國家環保標準。
對于蒸汽的回收，馳宏鋅鍺在曲靖分公司配置了4臺余熱鍋爐回收余熱，飽和蒸汽首先用于發電，低壓蒸汽用于生產和生活需要的熱源，從而既滿足了生產和生活的需要，提高了熱利用率，降低了冶煉過程的能耗。
同時雨水處理這一清潔生產技術理念創新，已成為全國鉛鋅冶煉行業示范項目，并被推廣為鉛鋅冶煉工廠標準配置。馳宏鋅鍺設計有生產污水排水系統、生活污水排水系統和雨水排水系統，收集的雨水經簡單沉淀后直接回用作生產流程補充水，同時，雨水經處理系統處理后回用作生產循環水系統補水，基本做到中小雨不向廠區外排水，大雨少排水。該工程在充分回用雨水的同時減少了外排雨水和隨雨水帶出廠區的重金屬含量。同時，馳宏鋅鍺將生活污水經處理后回用于廠區綠化用水，年節約用水6.5萬噸。
對于那些暫時還無法利用的廢料，馳宏鋅鍺開發了膏體充填技術，將礦山井下采掘廢石、選礦尾礦與冶煉系統產出的碎渣作為膏體充填料用于采空區充填，實現當期產出的廢石和尾礦全部充填利用，有效地保護了尾礦庫的安全。
同時，有效防止了礦山采空區誘發地表塌陷、山體開裂和滑坡等地質災害。該技術成為當前國內外先進的礦山井下充填技術，成為礦山行業的典范，并被中國環境保護產業協會評為重點環保實用技術示范工程。(文/安薪竹,《今日中國》)